设置新安装时，有时会忽略泵的管道设计。重点更多的是设备而不是供应设备的管道。但是，如果在管道布置不当的情况下安装，则泵在其使用寿命期间可能会过早出现故障并反复出现故障。维护团队将定期修理泵，有效地治疗症状而不是真正的问题。
除了您可以在《安装，操作和维护（IOM）》手册中找到的内容（极少）外，有关此主题的知识和资源极为有限。但是通过遵循这6条简单规则，您可以避免过早的泵故障和相关的泵管道陷阱。
1.尽可能短地保持抽吸管道
包括一条直管，其长度应等于泵入口与吸入管路中的任何障碍物之间的管径的5至10倍。注意：障碍物包括阀门，弯头，“三通”等。保持泵吸入管路短，以确保入口压降尽可能低。直管为您提供了在泵入口的整个管道直径上的均匀速度。两者对于获得最佳吸力都很重要。
2.抽吸侧的管道直径应等于或大于泵入口的一个尺寸
管道定径是成本与摩擦损失之间的平衡。较大的管道成本更高，而较小的管道会给系统带来更大的摩擦损失。就直径而言，排出管直径通常应与泵上的排出法兰相匹配，但可以更大以减小摩擦损失并降低系统压力。在吸力侧，直径可以是相同的大小，但工程师经常会选择一个或两个更大的大小，因此需要偏心变径器。如果液体粘度大于水，通常最好在吸入侧使用较大的吸入管道。这也有助于产生均匀的泵流并避免气蚀。3.在抽吸侧使用偏心减径器
当需要转换管道尺寸时，考虑在泵的吸入侧使用偏心异径管。当流体从泵下方流出时，将减速器的扁平侧安装在顶部。如果流体从顶部流出，则减速器的平坦部分应安装在管道的底部。平坦部分被设计成防止在泵吸入处形成气穴。4.消除安装在泵入口喷嘴上或附近的弯头
在泵入口和弯头之间包括5至10的直管直径。这有助于消除泵叶轮的“侧向载荷”，并产生均匀的泵轴向轴承载荷。5.消除抽吸管道中的空气夹带潜力
1、在供气罐中保持足够的液位，以消除形成的涡流和空气滞留。2、避免吸入管中有高袋，以免积聚空气
3、在抽吸真空条件下，保持所有管道和接头的连接紧密，以防止空气进入泵。
6.确保管道布置不会在泵壳上造成应变
泵切勿支撑吸入或排放管道。管道系统对泵壳的任何应力都会大大缩短泵的寿命和性能。请记住，提高泵的性能将有助于弥补在泵的排放侧发生的管路错误。但是，吸力方面的问题可能是重复性故障的根源，如果解决不当，可能会导致很多年的问题。吸入侧管道问题导致大多数泵问题。
管道设计是一个经常忽略基本原理的领域，会导致振动加剧以及密封件和轴承过早失效。长期以来，由于这些设备可能发生故障的许多其他原因，长期以来一直忽略不正确的管道作为这些故障的原因。许多经验丰富的工程师可能会争辩说，管道不正确的泵仍然可以正常运行。该论点尽管有效，但并未使可疑的管道实践正确。
