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(1)工业锅炉给水泵组轴承温度或电机壳体温度急剧升高，超过限值。
(2)电机。泵体内剧烈震动，或明显听到金属撞击声。摩擦声。
(3)给水泵电流表显示明显超出额定值或大幅摇摆。
(4)工业锅炉给水泵电机冒烟或起火。
(5)给水泵管路和阀法兰损坏，管路破裂，大量喷水，不能操作。
工业锅炉给水泵
2.工业锅炉给水泵轴承温度升高。
失效现象：
(1)手触轴承时感觉烫手。
(2)轴承噪音异常，振动加大。
失败原因：
(1)供油高度太低。
(2)油质退化或油中含有水。
(3)轴承冷却水量不足或中断。
(4)其他部分的热传导效应。
(5)轴承损坏、轴承装配间隙或紧力不符合要求。
治疗方法：
(1)加强巡检，及时加油。
(2)发现油质恶化，分析油质恶化的原因，及时更换。
(3)经常调整轴承的冷却水量，疏通冷却水管，如有需要，调泵处理。
(4)当轴承温度达到允许的最大值或伴随有异常振动时，应立即停泵检查。
3.给工业锅炉的给水泵组轴承振动。
失效现象：
(1)手触碰时，其振动明显高于正常。
(2)声音不正常。
(3)振动计测量幅度大于规定值。
(4)轴承温度上升。
(5)安培计显示大于或超过额定值。
失败原因：
(1)进料泵与电机中心不允许。
(2)靠背轮螺钉松动或断裂，底脚螺钉松动。
(3)轴承紧固或间隙不符合要求.轴承损坏。
(4)转动部件松动或损坏，平衡盘磨损。
(5)水泵叶轮存在杂物。
治疗方法：
当振动超过额定值时，报告值长，应立即调泵运行。
4.工业锅炉给水泵电机电流上升。
失效现象：
(1)安培计指示上升，且超出额定值。
(2)安培计指示上升和大幅振荡。
(3)泵机组异响。
(4)泵机组振动增加。
(5)减少供水压力。
失败原因：
(1)给水母管压力降低，给水泵流量增加，超负荷运转。
(2)检查后盘根过紧，轴承损坏。
(3)电动机无相工作。
(4)电压太低，周波太高。
(5)泵机组内部碰伤.掉入杂物.平衡盘磨损。
治疗方法：
(1)如果超负荷运转，造成电机电流超过额定值，应加设备用泵。
(2)如果由于超流故障运行，或者可能影响设备安全，启动备用泵，停止故障泵。
5.工业锅炉给水泵蒸发。
失效现象：
(1)降低安培计的指示。
(2)减少供水压力。
(3)给水泵或进水管内有噪声或水击。
失败原因：
(1)除氧器水位太低，除氧器水温太高。
(2)除氧器内压力突然下降(进气门误关、调节不当或机组甩负荷)。
(3)给水泵空载或低负荷运行时间过长，回流门未打开或开度较小。
(4)给水泵进水量太小，或给水泵进口滤网堵塞，给水泵进水管的阀门阀芯脱落。
(5)并泵不能正常工作。
治疗方法：
(1)确保除氧器水箱温度.压力.水位在正常范围内。
(2)试泵或并联运行时，打开再循环门，调整其开度至适当位置。
(3)给水母管在工作时发现压力太大，应适当打开再循环门。
(4)若给泵入口过滤器堵塞，应立即调泵处理。
(5)如给水泵进水管上的阀门阀芯脱落，应立即调泵处理。
6.工业锅炉给水泵供水压力下降。
失效现象：
(1)使水母管压力下降。
(2)锅炉汽包水位低。
(3)提高泵的电流或振荡。
失败原因：
(1)锅炉蒸汽压力变化。
(2)锅炉调节不当。
(3)锅炉排放过量。
(4)供水系统漏水严重。
(5)给水泵故障、电动机跳闸或断电。
(6)系统错误操作。
治疗方法：
(1)当送水母管压力降到6.5MPa时，立即报告班值长，联系锅炉，准备启动备用泵。
(2)当母管压力降到6.0MPa时，低水压联锁应动作，备用泵应能自投。若水压力联锁不动，应立即抢合备用水泵。报告班值长，同锅炉一起查找原因。
(3)打开备用泵，停止故障泵。
7.工业锅炉给水泵厂断电。
失效现象：
(1)给水泵运转时的声响突然，一般无明显震动。
(2)完全或部分地切断交流照明。
(3)减少水母管的压力。
(4)给水压力。电流为零。
失败原因：
(1)完全中断工厂用电。
(2)部分工厂变，工厂发生故障，或单台泵交流电源中断。
(3)电器操作员开关操作不正确。
治疗方法：
(1)立即投入备用泵，尽可能保证正常供水。
(2)原来运转的泵开关无需在几分钟内打开。
(3)当水泵全部合上后仍不起作用时，将泵保持在合闸位置，等待电源恢复。
(4)报警员，联系相关人员进行紧急处置。
