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(1)工业锅炉给水泵组轴承温度或电机壳体温度急剧升高,超过限值。
(2)电机。泵体内剧烈震动,或明显听到金属撞击声。摩擦声。
(3)给水泵电流表显示明显超出额定值或大幅摇摆。
(4)工业锅炉给水泵电机冒烟或起火。
(5)给水泵管路和阀法兰损坏,管路破裂,大量喷水,不能操作。
工业锅炉给水泵
2.工业锅炉给水泵轴承温度升高。
失效现象:
(1)手触轴承时感觉烫手。
(2)轴承噪音异常,振动加大。
失败原因:
(1)供油高度太低。
(2)油质退化或油中含有水。
(3)轴承冷却水量不足或中断。
(4)其他部分的热传导效应。
(5)轴承损坏、轴承装配间隙或紧力不符合要求。
治疗方法:
(1)加强巡检,及时加油。
(2)发现油质恶化,分析油质恶化的原因,及时更换。
(3)经常调整轴承的冷却水量,疏通冷却水管,如有需要,调泵处理。
(4)当轴承温度达到允许的最大值或伴随有异常振动时,应立即停泵检查。
3.给工业锅炉的给水泵组轴承振动。
失效现象:
(1)手触碰时,其振动明显高于正常。
(2)声音不正常。
(3)振动计测量幅度大于规定值。
(4)轴承温度上升。
(5)安培计显示大于或超过额定值。
失败原因:
(1)进料泵与电机中心不允许。
(2)靠背轮螺钉松动或断裂,底脚螺钉松动。
(3)轴承紧固或间隙不符合要求.轴承损坏。
(4)转动部件松动或损坏,平衡盘磨损。
(5)水泵叶轮存在杂物。
治疗方法:
当振动超过额定值时,报告值长,应立即调泵运行。
4.工业锅炉给水泵电机电流上升。
失效现象:
(1)安培计指示上升,且超出额定值。
(2)安培计指示上升和大幅振荡。
(3)泵机组异响。
(4)泵机组振动增加。
(5)减少供水压力。
失败原因:
(1)给水母管压力降低,给水泵流量增加,超负荷运转。
(2)检查后盘根过紧,轴承损坏。
(3)电动机无相工作。
(4)电压太低,周波太高。
(5)泵机组内部碰伤.掉入杂物.平衡盘磨损。
治疗方法:
(1)如果超负荷运转,造成电机电流超过额定值,应加设备用泵。
(2)如果由于超流故障运行,或者可能影响设备安全,启动备用泵,停止故障泵。
5.工业锅炉给水泵蒸发。
失效现象:
(1)降低安培计的指示。
(2)减少供水压力。
(3)给水泵或进水管内有噪声或水击。
失败原因:
(1)除氧器水位太低,除氧器水温太高。
(2)除氧器内压力突然下降(进气门误关、调节不当或机组甩负荷)。
(3)给水泵空载或低负荷运行时间过长,回流门未打开或开度较小。
(4)给水泵进水量太小,或给水泵进口滤网堵塞,给水泵进水管的阀门阀芯脱落。
(5)并泵不能正常工作。
治疗方法:
(1)确保除氧器水箱温度.压力.水位在正常范围内。
(2)试泵或并联运行时,打开再循环门,调整其开度至适当位置。
(3)给水母管在工作时发现压力太大,应适当打开再循环门。
(4)若给泵入口过滤器堵塞,应立即调泵处理。
(5)如给水泵进水管上的阀门阀芯脱落,应立即调泵处理。
6.工业锅炉给水泵供水压力下降。
失效现象:
(1)使水母管压力下降。
(2)锅炉汽包水位低。
(3)提高泵的电流或振荡。
失败原因:
(1)锅炉蒸汽压力变化。
(2)锅炉调节不当。
(3)锅炉排放过量。
(4)供水系统漏水严重。
(5)给水泵故障、电动机跳闸或断电。
(6)系统错误操作。
治疗方法:
(1)当送水母管压力降到6.5MPa时,立即报告班值长,联系锅炉,准备启动备用泵。
(2)当母管压力降到6.0MPa时,低水压联锁应动作,备用泵应能自投。若水压力联锁不动,应立即抢合备用水泵。报告班值长,同锅炉一起查找原因。
(3)打开备用泵,停止故障泵。
7.工业锅炉给水泵厂断电。
失效现象:
(1)给水泵运转时的声响突然,一般无明显震动。
(2)完全或部分地切断交流照明。
(3)减少水母管的压力。
(4)给水压力。电流为零。
失败原因:
(1)完全中断工厂用电。
(2)部分工厂变,工厂发生故障,或单台泵交流电源中断。
(3)电器操作员开关操作不正确。
治疗方法:
(1)立即投入备用泵,尽可能保证正常供水。
(2)原来运转的泵开关无需在几分钟内打开。
(3)当水泵全部合上后仍不起作用时,将泵保持在合闸位置,等待电源恢复。
(4)报警员,联系相关人员进行紧急处置。