除了传输能量外，泵轴还设计成将旋转部件在泵转子的中心定位在泵壳的孔内，使得在泵运行时前者不与后者接触， 。
为了减小流量损失（请参见间隙损失）和泄漏率，必须使泵转子与泵壳之间的径向距离（即间隙）尽可能小。这意味着在多级离心泵中的某些运行条件下，这些间隙可能会发生接触，因此在这些位置使用的材料必须具有一定的最小滑动特性。
什么是离心泵的泵轴？泵轴的作用是什么？
泵轴是离心泵转子的中心组件，它承载叶轮，轴套（例如，叶轮之间的间隔套或轴封区域中的轴保护套），轴承（滚动轴承或滑动轴承套和推力）轴颈），在某些情况下，还包括平衡盘或鼓（请参见“平衡装置”）以及联轴器以及作为转子一部分的其他组件（例如，投掷器，平衡盘，感应器，轴螺母）。直联泵没有联轴器（请参见轴联轴器），螺旋桨泵的空心轴包含用于致动调节机构的调节杆。
除了传输能量外，泵轴还设计成将旋转部件在泵转子的中心定位在泵壳的孔内，使得在泵运行时前者不与后者接触， 。
为了减小流量损失（请参见间隙损失）和泄漏率，必须使泵转子与泵壳之间的径向距离（即间隙）尽可能小。这意味着在多级离心泵中的某些运行条件下，这些间隙可能会发生接触，因此在这些位置使用的材料必须具有一定的最小滑动特性。
在确定离心泵的泵轴的尺寸时，不仅要考虑最大转矩和允许的轴挠度，而且还要考虑可能产生的任何弯曲和扭转振动（请参见振动）。确定临界速度需要大量的实践知识，例如必须考虑节流间隙对阻尼的影响（理论上很难预测），以及必须考虑不同安装方式所产生的特殊加劲效果。最后，腐蚀的影响除“干”轴（不与被处理流体接触的轴）外，必须考虑轴上的材料，即必须使用耐腐蚀的材料等级（请参见材料选择）。但是，在所有情况下，都必须选择轴材料，以确保其不会因温度波动而随时间产生永久变形。
除了传输能量外，泵轴还设计成将旋转部件在泵转子的中心定位在泵壳的孔内，使得在泵运行时前者不与后者接触， 。
为了减小流量损失（请参见间隙损失）和泄漏率，必须使泵转子与泵壳之间的径向距离（即间隙）尽可能小。这意味着在多级离心泵中的某些运行条件下，这些间隙可能会发生接触，因此在这些位置使用的材料必须具有一定的最小滑动特性。
