在选择泵过程部件的材料时，需要考虑的因素有;用户经验，预期泵寿命(如用于短期或者长期使用)，间断或连续使用，泵送有害或有毒液体或液体的条件。液体的腐蚀性因下面的一种或几种情况而不同：温度、浓度。纯度、速度。混进的固体和气体。不锈钢通常是指含铬量

     12%~30%的铁基耐蚀合金元素的添加可以影响和改变合金组织和性能。依碳含量的不同，可把18%铬不锈钢分成三，类。即小于0.08%碳的铁素体钢，0.08%~0.22%碳的奥氏体-铁素体刚及大于0.22%碳的奥氏体钢。

     选择材料时因考虑的问题:

     1) 介质的腐蚀性：材料对于介质的耐腐蚀性是有一定范围的。例如1Cr18Ni9耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀。但不耐稀硫酸、盐酸的腐蚀。

     2) 电化学腐蚀;在泵的整个流道最好用相同的金属材料。

     3) 介质温度：材料在很低的温度下显脆性。在高温时会产生蠕变;某种材料能耐常温的某种介质的腐蚀。但不一定耐高温的该介质的腐蚀;所以材料性能应满足所输送介质温度的要求。

     4) 经济性：材料不同，其价格和机加工性能也各不相同，所以在几种材料同时满足腐蚀。温度的要求下，应选择价格相对便宜、机加工性能好的材料。

     5) 固体颗粒的磨损性：介质中含有磨料性的固体颗粒时，应采用耐磨的材料。

     6) 材料间的咬合性;对于有相对运动的零件，如轴与轴套。螺栓与螺母、叶轮密封环与泵体密封环等，在选择材料时应使零件材料的硬度有些差别，否则在装卸和运转中容易互相咬合成擦伤。

     7) 同一零件上温度的大小：在工作时同一零件的温差较大时，如在输送高温液体时泵盖加冷却，泵盖与介质接触处温度膨胀大，与冷却水接触处温度低膨胀小，这样的零件宜采用塑性好的材料，以免运动中由于膨胀不同而产生裂纹。